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第五章 供货要求及技术条款

1.2.2 注意事项由于本工程位于山区，部分段供货道路较窄，因此管材购买标准长度定为 4～12m，卖方在制造供货前，应提前踏勘运输道路，经买卖双方协商一致后确定单节管道长度。

2.3 螺旋钢管制造

(3)螺旋钢管管节组装或组焊

2)螺旋钢管管节成型后的检查。应遵守 SL432-2008 第 4.1.13～4.1.21条的规定；

根据SL432-2008 第4.1.20条，单节钢管长度与设计长度之差不超过5mm。

1. 投标文件中未提供钢管长度清单。

2. 技术规格书SL432-2008长度要求偏严，螺旋生产为在线切管，存在一定加工误差，且加工管端可能存在切斜等影响长度的情况，难以达到此长度偏差要求。本项目钢管为水利项目用钢管，建议参考国内类似用途钢管，放松长度偏差要求

请提供单根钢管定尺长度，建议钢管长度要求改为：

单根钢管长度允许偏差±500mm。

按招标文件规定执行。

2

SL432-2008未提供钢管的坡口尺寸偏差要求、管端焊缝修磨及喷标要求。

/

建议参考SY/T 5037-2023《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》要求按以下执行：

坡口：坡口应为30°，偏差0~+5°，钝边应为1.6mm±0.8mm。

管端焊缝修磨：将距管端至少100mm长度的内焊缝磨平。

喷标要求按SY/T 5037-2023《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》的相关要求执行。

钢管的坡口尺寸偏差要求、管端焊缝修磨及喷标要求参考参考SY/T 5037-2023《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》要求按以下执行：

坡口：坡口应为30°，偏差0~+5°，钝边应为1.6mm±0.8mm。

管端焊缝修磨：将距管端至少100mm长度的内焊缝磨平。

喷标要求按SY/T 5037-2023《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》的相关要求执行。

3

招标文件及标准SL432-2008中均未提及此批螺旋钢管是否接受对头钢管

请明确此批螺旋钢管是否接受对头钢管。

建议参考SY/T 5037-2023要求，螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于150mm。

螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于150mm。

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招标文件2.6 螺旋钢管防腐

(2)涂料涂装

外壁防腐执行GB/T23257-2017 3PE防腐执行；

GB/T23257-2017中3PE防腐层可分为最高设计温度不超过60℃的常温型（N）和最高设计温度不超过80℃的高温型（H），防腐层厚度分为普通级和加强级，请明确温度类型和厚度等级要求。

/

3PE防腐层最高设计温度不超过60℃的常温型（N），防腐层厚度为普通级。

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第五章 供货要求及技术条款2.3 螺旋钢管制造

(3)螺旋钢管管节组装或组焊

2)螺旋钢管管节成型后的检查。应遵守 SL432-2008 第 4.1.13～4.1.21条的规定；

SL432-2008 第4.1.15条要求，周长差±3D/1000且极限偏差±24mm。

此要求过严，本项目钢管径厚比较大，生产时难以控制，以外径为720mm的钢管为例，则钢管的周长允许偏差为±2.1mm，对外径为1320mm的钢管其直径允许偏差为±3.9mm，极有可能因卷板性能、壁厚不均匀导致的成型过程波动导致最终钢管管径超出此要求。

建议参照SY/T 5037-2023《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》要求执行，即：

直径允许偏差±0.5%D，且周长极限偏差±24mm。。

按招标文件要求执行。

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招标文件四、验收标准及要求：

(3)螺旋钢管管节组装或组焊

2)螺旋钢管管节成型后的检查。应遵守 SL432-2008 第 4.1.13～4.1.21条的规定；

SL432-2008 第4.1.16条要求，纵向焊缝错边不大于10%t且不大于2mm。

此要求偏严，因本项目部分钢管径厚比超出100，材质Q355材质偏软，成型过程波动导致最终钢管错边超出此要求。

建议对壁厚8~10mm的钢管，允许焊缝错边不大于1.2mm。

按招标文件要求执行。

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招标文件四、验收标准及要求：

2.5.2 埋管安装1）圆形截面的钢管，圆度不应大于 5D/1000，且不大于40mm。

此要求偏严，以外径为1020mm的钢管为例，则钢管圆度不超过5.1mm，对外径为1320mm的钢管其圆度不超过6.6mm.且材质Q355材质偏软，部分钢管径厚比超出100，钢管极易在存放和吊运过程中因碰撞或颠簸发生形变导致超出此圆度要求。

建议参照SY/T 5037-2023《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》要求并加严执行，按圆度不超过0.80%D执行。

按招标文件要求执行。

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技术规格书SL 432 6.3.14规定双面焊缝单面焊接后应进行清根

我司螺旋埋弧焊钢管采用1步法进行连续成型与焊接，外焊前不需要进行清根处理。

 

建议在保证钢管焊接质量的前提下，反面焊接前是否清根由制管厂根据情况决定。

按招标文件要求执行。

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招标文件第五章 供货要求及技术条款

2 螺旋钢管 及管件技术

2.4.1 焊工和无损检测人员资格

(2)从事压力螺旋钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合SL432-2008 第 6.4.2 条的规定。焊缝质量评定应由持Ⅱ级或以上资格证书的无损检测人员担任。

检测人员持有市场监督局颁发的特种设备无损检测证书或ISO9712(即GB/T9445)人员资格证书可以开展无损检测工作并出具检验报告。

按招标文件要求执行。

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招标文件第五章 供货要求及技术条款

2 螺旋钢管 及管件技术

2.4.4 焊缝质量检验

(2)焊缝质量检验所用的无损检测方法，应遵守 SL432-2008 第 6.4.3～6.4.10 条的规定。

SL432-2008标准表17中要求碳素钢一类焊缝进行100%超声波检测和2%射线检测。且SL432-2008中6.4.6和6.4.7条规定的检测标准和验收标准均已被新标准替代，且差异较大。

1、现行GB/T11345-2023超声波检测标准为方法标准，其配套验收标准为GB/T29712-2023；GB/T29712-2023验收等级分别为AL2和AL3，最高验收要求为AL2。

2、现行GB/T3323-2019射线检测标准为方法标准，其配套验收标准为GB/T37910.1-2019；GB/T37910.1-2019验收等级分别为1、2、3级。

1、超声波检测对焊缝按照GB/T11345-2013标准进行B进检测，验收按照GB/T29712-2023标准中最高级AL2要求进行验收。

2、射线检测对焊缝按照GB/T3323.2-2019标准进行A级检测，验收按照GB/T37910.1-2019标准规定中的2级要求进行验收。

1、超声波检测对焊缝按照GB/T11345-2013标准进行B进检测，验收按照GB/T29712-2023标准中最高级AL2要求进行验收。

2、射线检测对焊缝按照GB/T3323.2-2019标准进行A级检测，验收按照GB/T37910.1-2019标准规定中的2级要求进行验收。

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 根据GB/T23257-2017

5.3工艺评定试验

涂敷厂应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上按拟定的涂装作业方案进行工艺评定试验，并对防腐层性能进行检测，工艺评定实验合格后，涂敷厂方可按照适用性试验确定的工艺参数进行防腐层生产

防腐工艺评定实验，阴极剥离、耐环境应力开裂等长周期试验无法马上出结果，例如：聚乙烯层耐环境应力开裂，长达1000小时。

鉴于上例试验的周期较长，为不影响按时生产、发货，我司建议工艺评定试验、生产、发货同时进行， 最后由我司再出具完整的合格证。 同时我司承诺，如因试验原因引发的钢管防腐质量问题，由我司承担。

同意工艺评定试验、生产、发货同时进行， 如因试验原因引发的钢管防腐质量问题，由乙方承担。

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初步验收款：初步验收证书签发之日起 28 天内，买方支付已供货物累计货款的 15%给卖方。本次累计支付至合同结算总价的 95%。如因买 方原因未在卖方可预料的合理时间内（36 个月）完成初步验收，买方应在 最后一批货物到货后 36 个月，向卖方支付初步验收款。

3.2.3 结清款

最终验收证书签发之日起 28 天内，买方支付通过最终验收货物剩余价

款给卖方。

1、请明确初步验收批次或频次。

2、最后一批货物到货时间未确定，是否能明确到货时间。无明确时间将影响投标人测算资金成本。

最终验收证书签发时间未明确，请招标人明确时间。

1、初步验收批次或频次，按招标文件约定。

2、合同条款修改为：

初步验收款：初步验收证书签发之日起 28 天内，买方支付已供货物累计货款的 15%给卖方。本次累计支付至合同结算总价的 95%。如因买方原因未在卖方可预料的合理时间内（36 个月）完成初步验收，买方应在货物到货后 36 个月，向卖方支付初步验收款。

3.2.3 结清款

最终验收证书签发之日起 28 天内，买方支付通过最终验收货物剩余价款给卖方。如买方原因未在初步验收款支付后24个月完成最终验收，买方应向卖方支付对应货物的结清款。